制作PCB线路板助焊剂着火的原因有那些？

　　PCB线路板助焊剂在过波峰焊时着火的原因主要有以下几个方面：

　　1、PCB线路板助焊剂本身未添加阻燃剂或阻燃剂添加量过小或添加种类不正确等;(这是一个比较复杂且难以判断的问题，因为我们在上面有讲到，既使添加了阻燃剂，PCB线路板助焊剂本身仍是易燃易爆品，只不过相对未添加阻燃剂的PCB助焊剂其爆燃程度可能相对较低一些而已。在本文的结尾时，本人由衷地说一句，其实这种行为的作用并不明显，并不能因此就改变PCB线路板助焊剂本身易燃易爆的特性。)

　　2、PCB线路板助焊剂过波峰焊时的工艺问题。除PCB本身的阻燃性较差这种状况外，其余几个方面，如走板速度过快或过慢、预热温度过高等不良状况，基本上都可以通过对工艺参数而得到有效改善。

　　3、机器设备本身的工作状况问题。其实，工艺问题和机器设备工作状况是密切相关且不可分割的两个相互影响的因素。因为我们上面分析过了，常用PCB线路板助焊剂本身是易燃易爆的(除水基PCB助焊剂或特种PCB助焊剂)，所以更多的时候，我们希望使用厂商能够通过对工艺方面及设备状况的调整，来改善PCB助焊剂易着火的问题。

　　本文写作的最终目的，是希望所有的PCB助焊剂使用厂商能够彻底解决或避免“PCB助焊剂在过波峰焊时着火”的状况发生;也期望着所有的PCB助焊剂生产厂商，能够将PCB助焊剂使用过程中的安全性更加全面地加以考虑，尽可能地将PCB助焊剂的爆燃程度降低。针对PCB助焊剂着火的状况，焊剂生产厂家也不能完全将责任推卸给使用厂商，PCB助焊剂使用厂家，也不可以完全将责任归咎于PCB助焊剂生产厂家，出现这样的状况，还是希望生产及使用双方，能够心平气和地、更加客观地从多方面寻找出现问题的原因，并最终找出对策，使问题得以彻底解决。