fpc线路板常见的几种缺陷问题及解决方案

　　1. fpc柔性电路板线条间或单根线条侧面显影后产生气泡.

　　主要原因：由于线条间距过窄且线条过高，网印时使阻焊料无法印到基材上，导致阻焊料与基材间有空气或潮气存在，线条过高{刮刀与线条间的角度增大，使阻焊料无法印到线条根部，使线条根部侧面与阻焊层间有气体存在，受热后产生气泡。｝

　　解决方法：网印时应目检网印料是否完全印到基材及线条侧壁，电镀时严格控制电流。

　　2. fpc柔性电路板孔里有阻焊和图形有针孔

　　主要原因：fpc柔性电路板在网印时没有及时印纸，造成网版堆积残余油墨过多，在刮刀压力下把残余油墨印入孔内，丝网目数太低，也会造成孔里阻焊现象，照相底版上有污物造成fpc柔性电路板在曝光过程中应见光的部分没有见光，造成图形有针孔。

　　解决方法：及时印纸和选用高网目的丝网制版，在曝光过程中经常检查照相底版的清洁度。

　　3. fpc柔性电路板阻焊层下铜箔线条上有发黑的迹象

　　主要原因：fpc柔性电路板在擦板后水未烘干或是用手去触模过。

　　解决方法：网印时目检印制板两面铜箔是否有氧化现象。　　

　　4. fpc柔性电路板表面有污渍和不均匀

　　主要原因：表面有污物是空气中的杂物造成的，表面不均匀是因为在网印时没有注意及时印纸，清除网版的残余油墨，造成表面不均匀现象。

　　解决方法：定期打扫洁净间，避免无关人员随意进入洁净间，在网印时及时印纸清除网版的残余油墨。

　　5. fpc柔性电路板有重影和龟裂的现象

　　主要原因：重影是因为在网印时FPC柔性电路板定位不牢和网版上的残墨没有及时去掉，造成整个FPC焊盘旁边有规律的墨点出现，龟裂是因为fpc柔性电路板在曝光过程中，曝光量不足，造成板面有细小裂纹。

　　解决方法：用定位销固定牢固和及时印纸去掉网版上的残墨，测曝光量使曝光灯能量，曝光时间等参数综合值达到9—11级曝光级数之间，在这个范围内就不会出现龟裂等现象了。　　

　　6. fpc柔性电路板两面颜色不一样和跳印飞白问题

　　主要原因：有可能一面是用搅拌好的新油墨，而另一面是用的放置很长时间还没清洗的旧油墨。跳印是由于电镀电流过大，镀层厚，造成图形线条过高，在网印fpc柔性电路板时，由于刮板刀与网印框成一定角度网印，所以在线条两侧由于线条过高，就不下墨造成跳印，另一个原因是刮板刀有缺口，缺口处不下墨，造成跳印。

　　解决方法：尽量保持网印的刀数一致，新油墨上网前必须保证两面完全干净无杂物，避免新旧油墨搅混，由其要控制电镀电流以及检查刮板刀是否有缺口。